目前，在石材及其矿山开采领域，对大理石、花岗岩等晶体矿物的开采，已较多地使用矿山圆盘锯与串珠绳锯的锯切方式，而对钙质的矿山碎石，也会用合成岗石成型工艺加以利用。在矿山岩体存在较多节理裂隙的条件下，其不足30%的成荒率必然要形成大量碎石堆积及荒料因裂隙而不能进行锯切加工的问题。例如甘肃敦煌玉矿山较高的硬度与较多的裂隙问题，使其尽管有储量大与观感好的有点，淡其开采及加工中出现的较多碎石及碎板使其难以产哼生效益及规模效应。再如内蒙古的蛇纹石化大理石、山西的透闪石等矿山，均是节理裂隙问题使其在天然石材工艺的生产中无法保证其出材率。这些均涉及到研制专用成型设备及成型工艺升级的问题，下面就此介绍几种加工裂隙石材的方法。
1.钻孔注胶的方案
一种钻孔注胶开采加工裂隙石料的方法，采用高分子胶液及其注胶装置，利用深孔进行强压注胶并用20~70MPa 的压强对岩体进行胀裂，经钻孔刻槽、设置胶嘴、胶液配置、表面填缝、强压注胶和表面渗胶六道工序完成节理裂隙掩饰的胶结愈合及注胶胀裂。
本技术的特点及优势是：采用钻孔与高压注胶方式，使得高分子胶液利用深孔形成了延伸到内部的加压空间，也使其能够从内向外地扩散到岩石的节理及微孔之中。本技术对石英玉石、叠层石。透闪石、透辉石、珍珠岩和大理石等因节理裂隙难以成材的矿物，利用胶液充分渗透其中的条件，使得现行工艺无法加工的裂隙岩石能够以原构聚合方式变废为宝。
2.曲折联动型合成岗石成型机
现行的合成岗石成型机基本上没有超出意大利百丽通的曾经拥有专利权的技术范畴。这种用单台搅拌机与其垂直下料的布料方式，受其双卧轴搅拌杆的限制使其石块粒径不能超过12cm ，还受其压头从下往下的震动压缩方式的限制使其较大粒径石块的用量不宜超过40%，由此使其合成产品是填充料为主的石块稀疏的观感。如何将石块动态的进行叠垒，同时将细砂混合料恰入其分布于其中，再用激振力进行其交融的融合成型。
3.多层组合型拼接复合成型装置
现时的玉石建材类的复合板是将玛瑙、水晶及石英岩玉石类矿物先分切成10cm 左右厚度的薄片，用手工排布在玻璃制的模板上，再将高聚物与铝粉混合的糊状物对拼接板进行覆盖，而后遂块送入实体面材人造石用的真空箱内进行排气脱泡及固化而完成其薄板成型。
如果在高聚物中配加石粒及石粉使其混合料成半黏半散状而对拼接板进行复核成型，具有使用树脂少、成本低等特点，但其设备应具有揉压的振动力，并且要具有在加温固化时阻止复合板翘取变形的可能，还应考虑将成型与固化归为一体而降低造价的问题。
综上所述，对于石英质玉石、透闪石及叠层石类裂隙较严重的矿物，在矿山开采时宜用钻孔注胶的先聚合后胀裂的办法而充分利用；对于晶体矿物碎石，宜用曲折联动型成型装置，在双曲折不料与联动的下振工艺中进行密切蝶垒的聚合成型；对于碎板及有裂隙的薄板，宜用多层的拼接复合装置。